水泵安裝位置必須適當(dāng),可以使泵抽吸泵足夠高真空泵安裝位置必須水平和穩(wěn)定,從而達到大效率的泵,如果泵和發(fā)動機使用確保軸軸連接在一條直線,這樣可以避免泵的振動和軸承的單一摩擦磨損。當(dāng)皮帶帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)對準(zhǔn)。

有的泵室有很多泵，此時要保持泵的直接距離，每臺泵必須平穩(wěn)，防止泵的工作移動位置發(fā)生碰撞。在水泵吸水管中一定要密封，不要使用彎頭，因為這樣容易減少泄漏。

如果是潛水泵,水的位置必須正確放置在水較深,在水里挖一個坑,確保有足夠的水可以運出,并確保沒有淤泥,否則將導(dǎo)致泵的堵塞。

泵在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，對于不同的泵有不同的處理方法。

1. 水泵振動劇烈

出現(xiàn)這種情況的原因是泵沒有固定牢固，如果泵的高度過高，也會產(chǎn)生振動。還有一種可能是泵軸承和電機軸承不在同一條線上，這將導(dǎo)致泵振動的不平衡。

2. 光交通流

當(dāng)泵突然出現(xiàn)很小的流量可能是吸入管泄漏,或底閥泄漏,當(dāng)水是不夠的,這種情況也會發(fā)生,如果泵密封環(huán)磨損也會引起這種情況,然后檢查吸水管是否泄漏,泄漏的容器。如果有淤泥進入泵內(nèi)，要清理泵內(nèi)的淤泥。也可能是泵軸承磨損太厲害，此時應(yīng)更換新的軸承。

3.水泵不排水

水泵不出水可能是水泵壞了，或者是水泵里沒有水，水位低這種情況也會出現(xiàn)。然后檢查整個泵，向泵內(nèi)注滿導(dǎo)流水，并將泵置于水位以下。如確認泵有損壞，應(yīng)及時修理。

泵的安裝要求:

1. 安裝高度應(yīng)小于允許的真空吸入高度減去進氣管損失。在標(biāo)準(zhǔn)工況下，安裝高度10.3- (NPSH) R-0.5 - hW，吸入管路存在水力損失

2、泵出口法蘭上應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行，管路重量不得由泵承擔(dān)

3、泵應(yīng)安裝在通風(fēng)處，室外安裝時應(yīng)加防護罩，避免日曬雨淋。

泵的安裝:

1. 安裝前，檢查運輸過程中緊固件是否松動或脫落;

2. 進出口管道的安裝配置:管道安裝的原則應(yīng)是盡量減少管道的流體阻力。進水管應(yīng)加裝過濾后，以防止雜質(zhì)和固體顆粒進入泵腔損壞軸封或水葉片，導(dǎo)致泵泄漏或異常:進水管應(yīng)加裝止回閥，以方便注水;

3.接線:接線必須符合銘牌要求。接線時，接線端子一定要牢固，不能松動，否則會造成接觸不良，導(dǎo)致點火機缺相。線路上必須使用過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置設(shè)定值的大小;

4、按方法:立式泵;

5、吸入水位高于本泵:單泵與雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用;

6、水位低于水泵:如水池抽水;

7、臥式泵直接接管安裝。

泵的啟動:

1. 啟動泵前，打開進氣門閘閥和泵排氣門塞，關(guān)閉出氣門閘閥。向泵腔注滿水，使泵正常啟動:

2、點好電機，從電機端起，檢查方向是否與箭頭一致。

泵操作:

1. 啟動泵后，逐漸打開出口閘閥，調(diào)整到要求的工作點;

2. 泵在運行過程中，運行工況點的流量不大于性能參數(shù)表中給出的大流量點的流量。同時，電動機運行時的電流不得超過額定電流;

3.停機順序:關(guān)閉閘閥-電機-出口管道上的壓力表。

泵的維護:

1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運行過程中是否平穩(wěn)。機械密封是否磨損、滲漏，及時更換密封，防止壓力水進入電機;

2、經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化情況，其最高溫度不應(yīng)超過85攝氏度，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停止檢查;

3.水泵長時間停機時，應(yīng)將水排干，除銹并涂上防銹油，以便下次再次使用。

工作原理:

隔膜泵由壓縮空氣驅(qū)動。定向分配閥和先導(dǎo)閥被稱為“氣室”，安裝在泵的中心。介質(zhì)流過兩個襯套和一個外膜片腔，稱為“介質(zhì)腔”。通常止回閥(球形或板式)位于每個外部隔膜腔的頂部或底部，或共用一個公共母線。兩個外部隔膜腔通過吸、出口接頭連接，泵具有自吸功能。

在運行過程中，配風(fēng)閥交替控制每個膜片的壓力。每次行程結(jié)束后，閥門會自動改變位置，使空氣可以切換到另一個隔膜腔，使隔膜腔的兩側(cè)形成另一個吸氣和壓力傳遞行程，隔膜平行移動，空氣閥需要無油潤滑油，哪一種是首選的操作模式;清潔、干燥的空氣提高泵的性能。

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